莆田PETG板材高光覆膜机实力在线咨询 皓泽曼包覆机

包覆机的分类

青岛市皓泽曼机械设备万neng包覆机一般分成冷胶和热胶两大种类。 1、冷胶包覆机应用液体胶。液体胶可分成溶剂胶和水性胶，点胶方法有刮涂和辊涂二种。容易挥发的溶剂胶应用刷涂，塑桶有利于密闭式，避免覆盖胶蒸发。水性胶和挥发物小的溶剂胶一般应用辊涂，有利于实际操作。 2、热胶包覆机，应用固体胶，在包覆机热胶箱里加温融化后应用，一般覆盖胶加温溫度为220℃上下。适合贴覆实木板材和装饰设计漆料纸。 3、组合型包覆机，为达到不一样生产制造必须，万neng包覆机有冷胶热胶组合型、冷胶刮涂辊涂组合型、耐碱网格布型等。 4、双变频式包覆机： 电动机变频式，走动速率平稳，塑桶操纵变频式，给胶匀称。 豪华版的一般用大涡轮增压，有15齿、15齿，大马力强悍使用期限长。 冷胶包覆机包PVC、高密度板、塑钢铝型材等。分成刮胶、滚胶和点胶三种方法。需重新设定表面处理剂涂布量，但据了解处理剂是透明无色的液体，在涂布处理剂时很难发现涂布量不均，建议要求供应厂商在处理剂中添加荧光剂，在涂布处理剂之后在荧光灯之下检查，容易确认每支铝型材涂布处理剂的涂布量均匀到位。 热胶无顶篷包铝合金型材（油溶性胶）、塑窗（油性胶）。 包覆机有轴的是滚胶，无轴的是刮胶。 刮胶：油溶性胶，适用覆盖铝合金型材、塑钢型材等表层光洁的产品工件。 滚胶：水性胶，适用高密度板、纯实木板材、中心线板等。 按点胶：总宽分成300、450、600 生产销售： 家具板材包覆机 MDF热胶包覆机 水泥压力板包覆机

PUR热熔粘合技术引入到集成墙面行业

PUR热熔粘合技术有什么不一样?

PUR热熔粘合技术通过数控自动化操作，将固体PUR粘合剂高温热熔成流体，引流到生产设备，均匀附着在集成墙面和环保膜层之间;贴合冷却后，凝聚起到粘接作用;再借助空气中湿气和被粘体表面附着的湿气，与PUR粘合剂发生不可逆的反应，生成高聚力的高分子聚合物，从而达到长久高强度粘合效果。它具有优良的耐久性(耐候性、耐蚀性、耐化学性)、抗污、防紫外线等***性能。

为什么要把PUR热熔粘合技术引入到集成墙面行业?

与冷胶相比，PUR即聚氨酯热熔胶作为反应型胶粘剂，具有以下显著的优势：

1.具有湿气反应不可逆的显著特性——遇冷热环境不反弹;

2.100%的固体，不含溶剂——不排放VOC、本、甲全等有害物质;

3.初粘强度高——反应时间较短;

4.耐紫外光——将有害的紫外光变为无害的热能，保护材料;

5生产——相当于冷胶设备生产的5倍效率;

6.环保性能高——E0级环保。

?包覆机特点

机械类型包覆机一般分为冷胶和热胶两大类型。1、冷胶包覆机使用液体胶。液体胶可分为溶剂胶和水性胶，涂胶方式WBF-300型有刮涂和辊涂两种。易挥发的溶剂胶使用刮涂，胶箱便于密闭，防止包覆胶挥发。水性胶和挥发性小的溶剂胶一般使用辊涂，便于操作。2、热胶包覆机，使用固体胶，在包覆机热胶箱内加热溶化后使用，一般包覆胶加热温度为220℃左右。-表面处理剂（primer)涂布过量，处理剂不够干将会导致轮廊包覆起泡。适于贴覆实木皮和装饰油漆纸。3、组合型包覆机，为满足不同生产需要，包覆机有冷胶热胶组合型、冷胶刮涂辊涂组合型、网格布型等。

  以上是皓泽曼公司为您提供的护墙板包覆机信息，600mm多功能热熔胶包覆机等详细信息，如您需要了解更多更详细的PUR热熔胶包覆机信息，欢迎来人来电咨询！

包覆过程中出现问题解决方法

覆膜面出现褶皱、裂口现象

　　①涂胶量过大 针对冷胶由于胶中含有腐蚀剂，当涂胶量过大时，挥发量就会不足，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；针对热胶，涂胶量大容易由于胶水温度短时间内降不下来，导致膜受热变软；

　　解决办法：冷胶涂胶量控制在100克/平方米左右，热胶涂胶量控制在60克/平方米左右

　　②覆膜压轮表面不洁 压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，夹在中间的彩膜势必要受损po裂；

　　解决办法：保持压轮整洁

　　③主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当 配合不当，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，导致褶皱或裂口；

　　解决办法：依据实际经验进行调节，以膜能够顺利从膜卷导出为原则

　　④定位轮表面有划伤 表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，导致裂口；

　　解决办法：更换定位轮

　　⑤分切膜边缘精度不高； 由于分切精度不高，边缘就会有划伤，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；

　　解决办法：更换膜卷或者使涨紧装置尽量放松到不撕裂膜的划伤部位

　　⑥覆膜轮压力不均 压力不均使膜表面张力失衡，出现叠压，形成褶皱；

　　解决办法：调整压轮压力均衡

　　⑦定位轮位置偏差过大 定位轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，从而出现叠压、撕裂的情况，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。

　　解决办法：调整定位轮