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板式家具生产线中，薄木皮轮廊包覆时容易起泡脱胶的原因

板式家具生产线中，薄木皮轮廊包覆时容易起泡脱胶的原因

轮廊包覆基材以边角料拼接成的集成材。薄木皮轮廊包覆 采用EVA热溶胶。采用铝型材与PVC及薄木皮作轮廊包覆，胶粘剂采用反应型热熔胶。调试：1、型材定位：取一根制作好的型材，要求：不能弯曲或有扭曲现象，放到床身输送轮上，根据型材宽度、形状及包覆的要求，调整两排输送轮之间的距离。轮廊包覆后出现起泡、胶着力不到位的原因。 在轮廊包覆工序每个环节需要注意哪些事项？分析PVC轮廊包覆、薄木皮轮廊包覆出现起泡胶着力不到位的原因。在轮廊包覆工序每个环节需要注意哪些事项简述如下。

采用EVA热熔胶薄木皮轮廓包覆出现起泡、胶着力不到位的原因及建议改善方案：

1.轮廊包覆木质基材的品质：

-边角料集成材的含水控制在10±2%，木质基材含水太高会导致胶着力不稳定。

-严格控制木质基材在四面刨加工时的品质，木质基材局部有tiao刀、粗刀痕、逆纹、 啃头、漏刨等严重缺点，在轮廊包覆后便会出现局部起泡或胶力不到位，轻微缺点通常在上油漆后才显现出来。

板式家具生产线中，薄木皮轮廊包覆时容易起泡脱胶的原因（2-5）

2.薄木皮品质：

-薄木皮含水应控制在10±2%，含水率太高会导致胶着力不稳定或起泡。

-刨切薄木皮厚度不均或公差太大导致胶着力不稳定。严格控制确认薄木皮厚度稳定。

-薄木皮复合背表多用水基白乳胶，确认达到欧盟D3标准，要有适当的耐 水、耐高温和抗溶剂性。

-薄木皮复合背表严格控制涂胶量，检查确认无透胶的缺 点。薄木皮复合背表透胶导致胶着力不稳定或起泡。

3.热熔胶的选用：

-依据公司轮廊包覆机的胶糟加热温度范围、产能线速、胶粘度、涂胶开放时间的范围、初粘度及抗溶剂的强弱来选用适当的热熔胶。

4.轮廊包覆机操作注意事项：

-根据热熔胶帮助书规定，确认热熔胶加热温度到位且稳定，加热温度太高超出zui高的温度造成熔胶碳化，导致胶力不到位。PUR热熔粘合技术通过数控自动化操作，将固体PUR粘合剂高温热熔成流体，引流到生产设备，均匀附着在集成墙面和环保膜层之间。热熔胶碳化，胶糟必须清理干净，才可加胶确认胶糟加热 温度均匀无局部碳化的缺点。胶糟内热熔胶储存量保持在适当 的存量，加胶太多会溢出胶糟，胶糟内存胶太少影响胶泵流量容易导致热熔胶碳化。

-注意涂胶器的保养，确认无堵塞、布胶量均匀到位。

-轮廊包覆机上下左右的压辊无损坏、压辊压力及位置设 定确认到位，确认薄木皮的表面无不平衡的张力。

-轮廊包覆完成，必须检查薄木皮表面温度大约在 55°C-60°C。若温度太高将导致薄木皮回弹、边角位置剥离， 在线速保持不变的前提下需附加冷风机帮助降温，或重新设定 热熔胶加热温度。

5.涂装成品油漆：

-成品油漆上线定要严格检查确位无胶力不到位的缺点。

-普通EVA热熔胶抗溶剂极弱，所以在上道油漆时尽量避免太厚，避免过量溶剂导致起泡脱胶。

-若有开槽或铣孔的工序，能挪到喷漆后进行才更好，避免溶剂过量沉积在槽内而增加脱胶的几率。

-建议试用水基油漆，可以避免因溶剂而导致起泡脱胶的 风险。

如何提升木工包覆机工艺水平和效益？

应用案例

石家庄某木工机械厂使用的木工包覆机，每台包覆机0.75KW电机配套0.75KW 变频器一台，键盘运行，键盘电位器调速，曾经使用过多种品牌变频器，配套时间都不长久。

存在的问题主要有：

◆低频力矩：包覆机根据包覆材料的不同可以调整加工宽度及厚度，包覆材料宽、厚度不均匀要求设备有足够的力矩才能使材料复合通过，很多宽厚材料造成电机堵转，变频器过流，无法连续生产；

◆干扰：此种包覆机设计把变频器键盘引出在机器上部操作，变频器安装在机器下部，键盘线达到3M 而且部分与强电线路平行，造成键盘闪烁无法正常工作；

◆输出不稳定：由于键盘线路过长，而且裸漏在外，干扰严重，维修过程中出现厂家内安装正常，出厂后键盘闪烁不能正常工作的现象，更换多种键盘线都无法解决，造成输出不稳定，生产无法正常进行。

真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法

真空异型热压机作业中出现的问题及解决方法。

 真空异型热压机是生产胶合板的主要设备，而且生产工艺如何也将直接影响胶合板的质量。但是在热压机的作业过程中，难免会出现一些问题，譬如说胶合强度较低或者出现脱胶现象。那么今天我们就来分析这下这个问题出现的原因以及解决方法。

 原因：

1、有可能是胶液的质量太差。

2、有可能是涂胶量不是很足或者是涂得胶水不均匀。

3、热压机给予的压力不够或者是温度太低，亦或热压的时间过短。

4、单板的毛刺沟痕太深或者是含水率太高。

5、陈化时间太长，导致胶液发干。或者是陈化时间太短，使其形不成连续胶膜。